Structura mașinii de măcinare a orezului cu role de nisip

Schema schematică a structurii mașinii de măcinat cu role de nisip de orez este prezentată în Figura 1. Este alcătuită dintr-un cadru și un ventilator de evacuare. Camera de măcinat orez este fixată pe cadru, dispozitivul de alimentare este instalat pe partea superioară a camerei de măcinat orez, iar buncărul de colectare a tărâțelor este instalat în partea inferioară a camerei de măcinat orez. Arborele principal din camera de măcinare a orezului este un arbore tubular 3, iar admisia de aer este stabilită la ambele capete ale arborelui tubular. Ieșirea de orez este echipată cu un dispozitiv de curățare și răcire a orezului, iar placa de ghidare oblică este instalată în orificiul de evacuare a orezului. Partea inferioară a plăcii de ghidare este echipată cu un dispozitiv de curățare și răcire a orezului. Caracteristicile mașinii de măcinare a orezului cu role de nisip sunt presiunea scăzută în camera de măcinare a orezului și viteza liniară mare a rolei de măcinat orez.
Deoarece măcinarea are loc numai între rola de măcinat orez și orezul brun și între orezul brun și cilindrul de evacuare a tărâțelor, împreună cu admisia de aer cu două căi cu mai multe canale cu presiune negativă, rata de spargere a orezului în procesul de măcinare a orezului este scăzută. . În timpul operațiunii, orezul brun intră în capătul camerei de măcinare a orezului din buncărul de alimentare prin mecanismul de reglare a debitului și este împins în camera de măcinare a orezului de către elicea cu șurub rotativ. Când orezul brun umple camera de măcinare a orezului, șurubul de propulsie continuă să împingă orezul brun înăuntru, determinând creșterea continuă a presiunii din camera de măcinare a orezului. Când presiunea grupului de orez brun este suficient de mare pentru a depăși rezistența ușii de presiune a orificiului de descărcare, orificiul de descărcare se deschide, iar boabele de orez sunt evacuate din camera de măcinare a orezului. De la intrarea la ieșirea mașinii de orez, orezul brun este întotdeauna supus măcinării, iar cortexul este decojit treptat pentru a deveni tărâțe de orez, care este evacuată prin orificiile cilindrului de descărcare a tărâțelor și, în final, măcinarea orezului este efectuat. Un dispozitiv de curățare și răcire a orezului este configurat la portul de descărcare pentru a răci în continuare boabele de orez.